1、壓入氧化鐵皮
       缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點狀的．其壓入深度有深有淺。
       產(chǎn)生原因：(1)壓八氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(2)高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側(cè)壓小、軋制爆破去鱗不盡。(3)含合金元素Ni含量較高。

2、厚薄不均
       缺陷特征：鋼板各部分厚度不致稱厚薄不均，凡厚度不均的鋼板，般同板差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。
       產(chǎn)生原因：(1)輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)。(2)軋輥和軋輥兩側(cè)軸瓦磨損不一樣。(3)板坯加熱溫度不均。

3、瓢曲
       缺陷特征：鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。
       產(chǎn)生原因：(1)鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。(2)鋼板在中壓水區(qū)域停留時間過長。

4、鐮刀彎
       缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。
       產(chǎn)生原因：(1)軋輥車削不正確或輥縫調(diào)整不平行。(2)軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。(3)用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。

5、切斜
       缺陷特征：鋼板未切成直角，而切成平行四邊形、梯形、無規(guī)則的四邊形等，稱切斜。
       產(chǎn)生原因：剪切機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼板剪切時未擺正靠齊或操作人員誤操作等，都會造成鋼板切斜。 

                                                                                                             文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)