一、熱軋寬度偏差的影響

　　熱軋帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬。影響如下：

　　1.剪邊過寬，入碎邊剪后不易被剪斷;

　　2.當帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時，可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。

　　二、熱軋厚度偏差的影響

　　由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0.15～0.20mm?；蛞贿吅褚贿叡?，或一段厚一段薄的現(xiàn)象。對于冷軋和酸洗的主要影響為：給并卷焊接造成困難。 

　　三、表面夾雜和氧化鐵皮壓入

　　氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使能夠酸洗掉，但會造成其他部位板面過酸洗，個別情況將會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴大而造成廢品。

　　四、過長舌頭板

　　長舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因為帶鋼在軋制過程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復才能拆開。同時，由于增加了切頭量，使金屬成材率降低。

　　五、鐮刀彎和S彎

　　鐮刀彎和S彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。主要影響為：

　　有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機組和在冷軋機組軋制時，必然引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取值。

　　六、氧化鐵皮對酸洗的影響

　　一般常見碳鋼的氧化鐵皮在575 ℃則生成三層：最外層是Fe2O3約占2%，中間層是Fe3O4約18%，內(nèi)層是FeO+Fe3O4(富氏體)80%其中主要是FeO,最適宜的酸洗條件，是在氧化鐵皮含富氏體的數(shù)量最多，而且沒有Fe2O3的時候。對于熱軋板來說，當終軋溫度比較低（約850℃）時，這個條件可以保證得到氧化鐵皮層最薄，同時出現(xiàn)Fe2O3的危險性最小。(氧化鐵皮和收卷溫度有很大的關(guān)系，一般都要求中，低溫卷取) 

　　七、化學成分的影響

　　鋼鐵中除了鐵原子之外，還含有其他元素的原子。在這些元素中有些會使氧化鐵皮變得很疏松（如鎂、鈣等），酸溶液很容易滲入到氧化鐵皮內(nèi)部與富氏體的氧化鐵或基體鐵接觸。因此，酸洗變得比較容易，還有些元素會使氧化鐵皮變得比較致密，酸洗變得比較困難，甚至可能完全不適于使用普通的酸洗。

　　例如，硅鋼的氧化鐵皮中含有SiO2是難溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在帶鋼表面上仍殘留一層薄的氧化膜。特別應(yīng)當指出的是含鋁的鋼，雖然生成的氧化鐵皮比較致密，但由于生成的鋁的氧化物能溶解于酸中，因此含鋁的鋼仍然是比較容易酸洗的。 

　　八、影響熱軋卷表面氧化鐵皮的因素

　　1.較大的軋制溫度

　　 2.光滑的軋輥

　　 3.低的終軋溫度

　　 4.低的卷取溫度

 　　5.較高的冷卻速度

　　都有利于熱軋卷的酸洗

來源：軋鋼之家