六 熱鍍鋅
　　將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的液態(tài)金屬中，固態(tài)和液態(tài)兩種金屬在界面上發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，取出冷卻后，在金屬材料或零件表面形成一層金屬鍍層，這種工藝過程稱作熱浸鍍(簡稱熱鍍)，其目的是保護被金屬不受外界環(huán)境侵蝕，延長其使用壽命。
　　熱鍍鋅即將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的液態(tài)鋅中，進行熱浸鋅的工藝。其工藝方法主要有溶劑法和保護氣體還原法。
七 鋼鐵的化學(xué)氧化
　　鋼鐵經(jīng)過化學(xué)氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜層厚度約0.5~0.15um，這種氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性都很差，氧化后經(jīng)過處理以提高其抗腐蝕性和潤滑性。
　　主要分為堿性化學(xué)氧化法(又稱發(fā)藍)，酸性化學(xué)氧化法(又稱常溫發(fā)黑)，常溫發(fā)黑工藝簡單，節(jié)約能源，成本較低，應(yīng)用最廣。堿性化學(xué)氧化法: 把零件放至含有氧化劑的高質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液中高溫下氧化處理，生成以Fe304為主要成分的氧化膜。酸性化學(xué)氧化法: 把零件放至含有發(fā)黑液（硫酸銅，二氧化硒）的溶液中，常溫下氧化處理，生成以Fe304為主要成分的氧化膜，發(fā)黑膜附著力隨著時間的延長而增加，經(jīng)過發(fā)黑過的工件用脫水防銹油封閉后，應(yīng)存放一天后使用。
八 鋼鐵的磷化
　　鋼鐵的磷化是鋼鐵在某些磷酸鹽（如Zn，Mn，F(xiàn)e）為主的溶液中處理，表面沉積形成一層不溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，膜層厚度約1~4um，磷化膜是一種有細小裂縫的多孔結(jié)構(gòu)，呈灰色，在一般大氣條件下比較穩(wěn)定，其耐腐蝕性高于鋼鐵發(fā)藍膜約2~10倍，磷化后經(jīng)過重酪酸鹽填充，浸油其耐腐蝕性進一步提高。
九 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化
　　鋁及鋁合金經(jīng)過化學(xué)氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜層比較薄且多孔。主要分為堿性（酪酸鹽）氧化法，酸性(酪酸鹽)氧化法。
十 銅及銅合金的化學(xué)氧化
　　銅及銅合金在空氣中不穩(wěn)定，容易氧化，經(jīng)過化學(xué)氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜厚度約0.5~2um，主要成分為Cu2O，CuO，CuS或它們的混合物，氧化膜呈半光澤或無光澤藍黑色。
　　銅及銅合金的鈍化指銅及銅合金經(jīng)鉻酸或重鉻酸鹽溶液鈍化處理后表面形成一薄層均勻或古銅色或金屬本色的鈍化膜，具有防護裝飾性。
十一 金屬的鈍化
　　將某些比較活潑的金屬放置在特定環(huán)境中，將會由原來的活潑狀態(tài)變?yōu)椴换顫姞顟B(tài)，即說這些金屬具有鈍化行為，這可以提高金屬的耐腐蝕性，像鉻、鎳、鈷、鈦、鋅、鐵等都具有鈍化性能，產(chǎn)生鈍化的氧化劑有濃硝酸、硝酸鉀、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、氯酸鉀、醋酸、硼酸、磷酸和檸檬酸等。
　　鈍化膜產(chǎn)生后使腐蝕速度大大降低，碳鋼上的鈍化膜最厚為10um，鋁上的鈍化膜為3um，不銹鋼上的鈍化膜厚只有1um。鈍化膜常是氧和金屬的化合物，鈍化現(xiàn)象是因金屬與鈍化劑化學(xué)氧化作用引起的，叫做化學(xué)鈍化，采用外加陽極電流的方法使金屬由活潑狀態(tài)變?yōu)殁g態(tài)叫做陽極鈍化。
　　鋁及鋁合金陽極氧化（即陽極鈍化）指將鋁及鋁合金放置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，做陽極通電處理，表面能生成厚度為10~200um的氧化膜，這層氧化膜的耐腐蝕性，耐磨性，和裝飾性都大有改善。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《中國金屬制品網(wǎng)》