吐絲機吐圈主要參數(shù)

根據(jù)對吐絲機原理的分析，可得知影響吐絲機吐圈質(zhì)量的因素主要包括：吐絲管的曲線以及精軋機、夾送輥、吐絲機的速度匹配情況。

（一）吐絲管的空間曲線。

吐絲管曲線可分成三部分：

1.導入部分：為保證線材在進入吐絲管變形部分前充分進入吐絲管，減小變形受力引起的軌跡偏移。

2.變形區(qū)：吐絲管的中間段是按阿基米德螺旋線展開。螺旋線從回轉軸線方向開始，并且與回轉軸線法向平面的夾角由90°逐漸減少，到螺旋線末端吐絲管出口處α=1.6°～1.9°，吐絲管軸線上各點到回轉軸的距離，即該點的回轉半徑R逐漸增大，出口段一定范圍內(nèi)R～R0。吐絲管沿著線材吐出的相反方向旋轉，由于只作定軸的圓周運動，所以吐絲管上各點只有其所在圓周的切向速度Y=R（R為相應各點的回轉半徑，為吐絲機的回轉角速度）。

（二）精軋機、線材、吐絲機的速度匹配情況。

根據(jù)E芬克前滑公式可知，線材的速度大于精軋機出口軋輥的線速度，而且由于實際情況比較復雜，諸如鋼溫、摩擦、輥徑及張力的變化都會引起前滑值的變化。所以要達到吐絲最為穩(wěn)定，需保證吐絲機的速度略高于精軋機的速度而略低于線材的實際速度，才能滿足速度計算結果的吻合。吐絲機超前系數(shù)的變化，會直接引起線圈直徑大小及布圈偏向的變化。吐絲系數(shù)過大，會使吐絲線圈直徑偏小同時線圈順吐絲機旋轉方向左偏；反之，線圈直徑偏大，同時線圈順吐絲機旋轉方向右偏。過大的吐絲系數(shù)設置偏差，會導致線圈吐絲瞬間失衡側立，嚴重偏離吐絲軸心線，圈形不良，甚至無法集卷。根據(jù)不同的規(guī)格及軋制速度，吐絲機超前系數(shù)一般取2%～10%之間。