紅坯質(zhì)量及影響
1、上道次軋件尺寸過(guò)高或過(guò)寬會(huì)使軋件擠在該道次的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻堆鋼。應(yīng)觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。
2、軋件頭部在大壓下量軋制時(shí)的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。
3、上道次來(lái)料過(guò)小，致使軋件與導(dǎo)衛(wèi)間隙過(guò)大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中受阻引起堆鋼。
4、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動(dòng)部件間隙過(guò)大等原因造成的彎頭引起堆鋼。
5、紅坯尺寸設(shè)定不當(dāng)，可引起輥環(huán)斷裂或碎裂。
6、來(lái)料尺寸過(guò)大會(huì)在孔型中過(guò)充滿而產(chǎn)生耳子，造成折疊。
7、來(lái)料尺寸過(guò)小會(huì)使軋件來(lái)回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生不規(guī)則的耳子，引起不規(guī)則的折疊。
8、粗中軋機(jī)組利用了軋件的高溫，增加了軋件的延伸。
9、預(yù)精軋機(jī)組利用了中間軋件表面質(zhì)量好，斷面公差小而滿足了精軋機(jī)組來(lái)料的要求，保證了廢品的減少。
10、精軋機(jī)組各架料形符合要求，才能保證正常的連軋關(guān)系（預(yù)計(jì)的微張力軋制效果）。
11、紅坯溫度的高低影響著變形抗力的大小從而影響了電機(jī)負(fù)荷的大小。
12、溫度較低的軋件會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)彈跳的增加而影響金屬秒流量，造成輕微堆鋼現(xiàn)象。
13、軋件頭部低溫會(huì)使頭部寬展增加而堆鋼。
14、軋件溫度高會(huì)使其過(guò)軟在精軋機(jī)組內(nèi)堆鋼，也會(huì)使二次氧化嚴(yán)重，造成氧化鐵皮脫落阻塞導(dǎo)衛(wèi)堆鋼。
15、軋件溫度不均勻會(huì)造成張力波動(dòng)從而給成品精度帶來(lái)影響。
吐絲機(jī)吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問(wèn)題影響生產(chǎn) 。分析認(rèn)為：
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時(shí)，存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過(guò)調(diào)整吐絲機(jī)和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。
2 、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機(jī)的動(dòng)平衡被破壞，磨損造成，吐絲過(guò)程可能被卡阻，故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求，同時(shí)應(yīng)降低吐絲機(jī)的轉(zhuǎn)速；吐絲管的安裝不當(dāng)，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會(huì)造成大小圈，應(yīng)嚴(yán)格安裝；
另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會(huì)造成大小圈，應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機(jī)機(jī)組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時(shí)調(diào)整；此外，電氣自動(dòng)化控制不當(dāng)和軋線張力調(diào)整不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)大小圈，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)必要措施。
3 、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒(méi)有更換或者使用造成吐絲管磨損后動(dòng)平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，應(yīng)定期檢查，安裝時(shí)進(jìn)行吐絲機(jī)動(dòng)平衡測(cè)試。