一、軋件頭部堆鋼

　　原因：

　　1）換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小，致使軋件頭部打滑；

　　2）軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位；

　　3）軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?o:p>

　　4）坯料嚴重脫方，無法進入軋機或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?o:p>

　　5）坯料劈頭頂出導衛(wèi)或纏輥。

　　解決辦法：

　　1）換輥、換槽時增加軋槽摩擦力，用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法，并且關(guān)閉軋輥的冷卻水直至完全咬入；

　　2）及時檢查導衛(wèi)底座是否松動，軋制線是否對中，及時更換舊的導衛(wèi)。

　　3）軋制過程，及時清理氧化鐵皮；

　　4）軋制過程，及時清除不合格坯料，出現(xiàn)劈頭，應(yīng)盡快拍急停，減少廢鋼處理時間。

　　二、軋件中部和尾部堆鋼

　　原因：

　　1）由于輥縫設(shè)定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼；

　　2）坯料的缺陷，如夾雜、氣泡等，在軋制過程中斷裂造成堆鋼；

　　3)軋機轉(zhuǎn)速設(shè)計不當，處于堆鋼軋制狀態(tài)，當軋件前半部靠前面軋機維持微張力軋制，當軋件尾部離開前面軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架處堆尾；

　　4）機架電機突然升速或降速引起堆鋼；

　　5）軋輥突然斷裂或前幾道次導衛(wèi)嚴重損壞引起堆鋼。

　　解決方法：

　　1)換輥、槽后，準確設(shè)定槽底，正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；

　　2)加強對不合格坯料檢查；

　　3)正確調(diào)整各機架間的張力；

　　4)檢查電氣設(shè)備，更換損壞的電氣元件；

　　5)檢查軋輥冷卻水量，調(diào)整鋼溫，禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。

　　三、精軋機架間堆鋼

　　主要原因：

　　1)導衛(wèi)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒；

　　2)軋件劈頭；

　　3)導衛(wèi)或輥環(huán)裝錯；

　　4)輥縫設(shè)定不當或來料尺寸不合適；

　　5)輥環(huán)碎；

　　6)魚線斷導致軋線自動碎斷。 

　　解決方法：

　　1)更換導衛(wèi)，同時加強導衛(wèi)安裝的正確性；

　　2)加強坯料檢查及加長切頭長度；

　　3)重新核對及調(diào)整輥縫；

　　4)更換輥環(huán)，同時檢查冷卻水管；

　　5)檢查魚線吊墜處的開關(guān)、檢查精軋機內(nèi)導衛(wèi)處是否有廢鋼，若有則說明是前一支后尾在精軋機內(nèi)堆鋼，重新設(shè)定精軋機內(nèi)輥縫。

                                                                                文章來源：軋鋼之家