深吹　氧氣頂吹轉爐吹氧操作的一種方法，也叫硬吹。其做法是把槍頭移近熔池，或者變動槍頭設計增大氧氣工作壓力。硬吹的結果（和軟吹比），渣中FeO減少，熔池殘磷、殘錳增高，槍頭壽命縮短，耐火材料損耗速度減小，爐鼻結殼（金屬）難去除，氧槍結殼增多，溢出爐外的熔渣減少，倒爐時未化完的廢鋼減少。在滿足氧槍壽命要求和磷含量符合規(guī)定的條件下，盡可能用硬吹。

　　淺吹　氧氣頂吹轉爐吹氧操作的一種方法。其做法是把氧槍提高或降低供氣強度，使氧流的穿入深度較小。軟吹的結果（與硬吹比），渣中FeO增多，熔池殘磷、殘錳減少，槍頭壽命延長，耐火材料損耗速度增大，爐鼻結殼（渣）易去除，氧槍結殼減少，溢出爐外的熔渣增加，倒爐時未化完的廢鋼增加。一般用高磷鐵水吹煉高碳鋼時，采用這種吹氧操作法。此法也叫低壓吹煉法，或叫軟吹。

　　零爐渣煉鋼工藝　日本NKK公司的Fukuyama工廠的三座堿性氧氣轉爐由于采用零爐渣工藝（ZSP），使得工廠的原鋼年產量達到了1000萬噸/年。與傳統(tǒng)工藝相比，ZSP工藝關鍵在于注入轉爐之前對鐵水進行了充分的預處理（包括脫硅，脫磷），從而達到煉鋼過程零排渣。

　　造渣　調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

　　熔池攪拌　向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。

　　爐外精煉　將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

　　鋼液攪拌　爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。

　　鋼包喂絲　通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

　　鋼包處理　鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（10～30分鐘），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

　　鋼包精煉　鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

來源：冶金技術網