摘要：介紹了國內(nèi)外高速線材軋后控冷工藝的典型技術(shù)，比較了不同技術(shù)的裝備和工藝特點，分析了典型鋼種的冷卻工藝特點及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并提出了一種能滿足多鋼種要求的新的軋后冷卻工藝布置形式。

　　1、概況

　　高速線材軋后控制冷卻也被稱為在線熱處理，主要包括精軋機（或減定徑機組）后水冷和吐絲機至集卷站間的風(fēng)冷（含其他冷卻形式）。軋后控制冷卻的主要目的是獲得各種鋼種需要的均勻的組織和力學(xué)性能，控制通條性能均勻性，減少二次氧化鐵皮量，簡化二次加工工藝，減少或取消下游拉拔前的退火工藝等。

　　高速線材軋后控冷的主要工藝有：

　?。?）國內(nèi)普遍應(yīng)用的帶“佳靈”裝置的斯太爾摩（STELMOR）控制冷卻，輥道輸送并帶有跌落段，可改善線材搭接點性能；

　?。?）DLP（DirectLeadPatenting）線材在線熔融鹽浴直接韌化處理工藝；

　?。?）在線固溶熱處理工藝；

　　（4）EDC（ Easy Drawing ConveyerProcess）高速線材控冷工藝；

　?。?）噴霧冷卻等其他線材生產(chǎn)工藝。國內(nèi)主要使用的是斯太爾摩控制冷卻工藝，其發(fā)展趨勢是風(fēng)冷線加長和風(fēng)機風(fēng)量加大以適應(yīng)多種鋼種的生產(chǎn)需求。本文將對國內(nèi)外代表企業(yè)的冷鐓鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絞線等品種鋼的軋后控制冷卻工藝進行分析，以期為國內(nèi)自主開發(fā)新技術(shù)提供借鑒。

來源：冶金技術(shù)網(wǎng)