本報訊 針對氣溫升高等季節(jié)性因素和疫情等客觀因素影響，近期，邢鋼能源管理部門統(tǒng)籌部署，在全力保障該公司煤氣動態(tài)平衡的同時，持續(xù)優(yōu)化生產運行模式，實現了煉鋼煤氣單耗成本等指標接連刷新紀錄，達到歷史最好水平，節(jié)能降耗增效效果顯著。

　　4月11日，該公司動力廠召開生產、能源、設備工作例會，重點強調：穩(wěn)定能源供應系統(tǒng)運行，保證動力介　質供應，并根據生產調整及時啟停風機、水泵等設備，降低各類能源介質消耗；制訂能源檢查標準，持續(xù)進行能源浪費檢查，總結能源浪費典型問題；優(yōu)化、細化能源日報，提高數據統(tǒng)計準確性，確保月度經營目標實現。

　　據了解：在總結前期工作經驗的基礎上，該公司煉鋼廠積極開展了降低煤氣消耗的工作，通過優(yōu)化生產組織、加強廠內煤氣消耗的合理使用與節(jié)能管理，4月份轉爐煤氣單耗為11.1立方米/噸，創(chuàng)歷史新低。在轉爐煤氣應收盡收的基礎上，該公司動力廠通過轉爐煤氣站6#風機改造等技術改造，不斷增加燃氣鍋爐配燒轉爐煤氣量，單臺風機外供能力由原來21000立方米/小時，快速提升到3月份的28000立方米/小時，4月8日，單日配燒轉爐煤氣總量達到70萬立方米，平均配燒外供量達到29167立方米/小時，再次刷新歷史最好紀錄。僅此一項，可為該公司創(chuàng)效102萬元/月。此外，該公司充分利用130噸高溫超高壓鍋爐低耗高效優(yōu)勢，通過兩個月的煤氣平衡調整試驗，總結切換三爐三機、三爐兩機、兩爐兩機運行模式經驗，優(yōu)化鍋爐和汽機最佳運行方案，保障煤氣動態(tài)平衡，降低運行能耗，實現了40兆瓦發(fā)電機組滿負荷發(fā)電。