11、軋鋼機(jī)有哪些主要的附屬設(shè)備？
1)輥道，分為工作輥道和運(yùn)輸輥道，前者布置在軋機(jī)前后用來將軋件送入軋機(jī)和將軋件引出軋機(jī)；后者指各軋機(jī)之間和軋機(jī)與輔助設(shè)備之間的輥道，它們承擔(dān)輸送軋件的任務(wù)。
2)橫向移動設(shè)備，在初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)上，當(dāng)軋件在不同機(jī)架和不同孔型中軋制時，用來使軋件橫向移動。一般常用的橫向移送設(shè)備有推床、爪式或鏈條式移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。
3)升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過程當(dāng)中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動實現(xiàn)翻鋼。
軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。

12、軋鋼機(jī)如何分類？
按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小用軋輥身長度表示，并按所軋鋼板厚度分為厚板、中板、薄板軋機(jī)。鋼管軋機(jī)一般以所軋的鋼管外徑表示。
按布置形式分：有七種。單機(jī)座軋機(jī)、橫列式軋機(jī)、縱列式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)、連續(xù)式軋機(jī)、越野式軋機(jī)、布棋式軋機(jī)。
按軋輥數(shù)量分：有五類。即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式、萬能式。

 13、橫列式軋機(jī)有哪些分類？
目前，橫列式軋機(jī)是我國中小型軋鋼企業(yè)的主要設(shè)備。它主要用于生產(chǎn)各種型鋼、線材窄熱帶和小剛坯等。它的主要特點(diǎn)是：
1）一列軋機(jī)由一臺電動機(jī)驅(qū)動。各架軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)速相同，不能隨著軋件長度的增加而提高軋制速度，所以產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低；
2）軋機(jī)結(jié)構(gòu)一般為三輥式或二輥交替式；
3）軋機(jī)操作方式為穿梭軋制或活套軋制。每架軋機(jī)可以軋制若干道次，變形靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品品種范圍較廣，操作比較容易。
4）軋機(jī)設(shè)備簡單，投資少，建廠快。
為了克服橫列式軋機(jī)速度不能調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多列橫列式軋機(jī)。常見的有二列橫列式、三列橫列式軋機(jī)等。

14、縱列式軋機(jī)有哪些分類？
縱列式軋機(jī)按軋件軋制方向順序排成一行，軋件在每架軋機(jī)上只軋一道，每架軋機(jī)單獨(dú)傳動，各架軋機(jī)具有不同的軋制速度，即軋輥的轉(zhuǎn)速可以隨軋件斷面的減少或軋件長度的增加而增加。因而與橫列式軋機(jī)相比，這種軋機(jī)具有間隙時間短、生產(chǎn)效率高、需用輔助設(shè)備少的優(yōu)點(diǎn)。
但是，此類軋機(jī)軋制時軋件順序地進(jìn)入每架軋機(jī)而不構(gòu)成連扎關(guān)系，軋件隨軋制道次增多而加長，機(jī)架之間的距離隨軋件長度的增加而增加。因此，縱列式軋機(jī)要占較長的廠房，這類軋機(jī)只適用于大、中型型鋼生產(chǎn)。為了克服這一缺點(diǎn)，從縱列式軋機(jī)進(jìn)而發(fā)展為越野式或布棋式軋機(jī)。
越野式與布棋式軋機(jī)除保留了每架軋機(jī)一道這一特點(diǎn)外，還具有橫列式軋機(jī)布置的一些特點(diǎn)，即在越野式和布棋式軋機(jī)上，軋件的頭部和尾部在不同道次是交替變換的，即上一道的頭部變成這一道的尾部，這一道尾部又成了下道的頭部。軋件軋制過程中有橫向移動。越野式和布棋式軋機(jī)布置比較集中，克服了縱列式軋機(jī)廠房過長的缺點(diǎn)。這類軋機(jī)的軋制速度也較快，適用于生產(chǎn)大、中、小型復(fù)雜斷面鋼材。

15、連續(xù)式軋機(jī)有哪些分類？
連續(xù)式軋機(jī)幾個機(jī)座按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個機(jī)座內(nèi)軋制變形，各架軋制速度，隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋件中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系。這類軋機(jī)是現(xiàn)代化的軋鋼機(jī)，它的生產(chǎn)率很高。鋼坯軋機(jī)、寬帶鋼熱軋機(jī)、小型軋機(jī)、線材軋機(jī)和冷軋帶鋼軋機(jī)等常使用這種軋機(jī)。
連續(xù)式軋機(jī)的機(jī)械化、自動化程度很高，其成品的軋制速度也很高，如無扭轉(zhuǎn)連續(xù)式線材軋機(jī)的出口速度已達(dá)130m/s。

 16、軋制工藝制度包括哪些內(nèi)容？
軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度。
1)變性制度
在一定的軋制條件下，完成從坯料到成品的變形過程稱為變形制度。其主要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。變形量的分配是工藝設(shè)計的重要參數(shù)，它是軋制設(shè)備選擇和輥型設(shè)計的主要依據(jù)。變形制度軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起重要的作用。
初軋機(jī)的壓下規(guī)程、型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計、鋼板軋制的壓下規(guī)程以及鋼管軋機(jī)制表的部分內(nèi)容都屬于變形制度。
2）速度制度
速度制度的主要內(nèi)容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度以及每道中不同階段的速度。軋制速度高，軋機(jī)產(chǎn)量就大。因此提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度、電機(jī)能力、機(jī)械化與自動化水平等一系列因素的限制。
初軋機(jī)的速度規(guī)程、連軋機(jī)各架速度的確定，以及不調(diào)速軋機(jī)制速度的確定都屬于速度軋制內(nèi)容。
3）溫度制度
溫度制度規(guī)定了軋制時溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度。溫度制度是否合理對軋機(jī)產(chǎn)量、設(shè)備安全及產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。
以上三個工藝制度相互聯(lián)系，又相互制約。

17、什么是軋制時間、間隙時間、周期時間和軋制節(jié)奏？
軋鋼機(jī)工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關(guān)系。在軋制圖表中所標(biāo)明的軋制時間、間隙時間、軋制節(jié)奏和軋制周期我們稱之為軋制圖表的特征時間。軋制圖表形式不同，也就是這四個反映軋制過程的特征時間的變化規(guī)律不同。
軋制時間，即鋼的純軋時間，可以實際測定，也可以用公式計算：T軋=L/v
式中：L-軋件軋后長度，m;
v-軋制速度，m.
間隙時間，是指相鄰道次間的時間間隔，它隨軋制的具體情況而變化。
軋制周期 是指軋制一根鋼所用的總時間（包括各道次軋制時間和間隙時間）和相鄰兩根鋼之間的間隙時間。
軋制節(jié)奏 是指機(jī)組每軋一根鋼所需要的時間（即軋制第一根鋼與第二根鋼之間的時間間隔），它是決定軋機(jī)產(chǎn)量的主要因素。

18、什么是切分軋制？
切分軋制是近二十年來國內(nèi)外廣泛研究和應(yīng)用的一項新技術(shù)。所謂切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以上斷面形狀相同的軋件，并連續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。
按照切分設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，目前有如下幾種不同的切分方法：
1）輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時被切分;
2）切分輪法 先通過孔型將軋件軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯(lián)件，然后再由安裝在軋機(jī)出口側(cè)的切分輪將軋件切開；
3）圓盤剪切法 先將軋件軋成準(zhǔn)備切分的形狀，然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
與傳統(tǒng)的單根軋制工藝相比，切分軋制具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要有：
1）減少機(jī)架數(shù)目，節(jié)省車間投資。在坯料和產(chǎn)品規(guī)格相同條件下，應(yīng)用切分軋制技術(shù)的軋制道次比普通的單根軋制道次少（例如應(yīng)用130mm的方坯生產(chǎn)直徑為12mm的鋼筋，其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道），為減少機(jī)架數(shù)目縮短廠房長度，節(jié)省車間投資創(chuàng)造了條件。
2）可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量。例如國外某廠生產(chǎn)鋼筋時（軋制速度為14m/s），單線軋制的產(chǎn)量為22t/h,而使用雙條切分設(shè)備軋制后，軋機(jī)產(chǎn)量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產(chǎn)16mm圓鋼，原工藝精軋速度為12m/s，產(chǎn)量為60t/h.采用切分軋制后，精軋速度只有7.3m/s，軋制同樣規(guī)格的圓鋼產(chǎn)量可達(dá)60t/h以上。
3）可以實現(xiàn)小軋機(jī)開大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯，在軋機(jī)上，經(jīng)21道次軋制成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋制技術(shù)后，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規(guī)格的線材。
4）能較多的降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計在型鋼軋機(jī)、線材軋機(jī)和管坯軋機(jī)上才用切分軋制技術(shù)后就可以降低軋制電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以減少軋輥消耗量；軋材的成本可降低10-20％。 

19、軋輥應(yīng)符合什么技術(shù)要求？
不論熱軋或冷軋，軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具。因此，對軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度以及一定耐熱性。軋輥強(qiáng)度是最基本的質(zhì)量指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)以及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺寸上考慮。強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計算確定。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要指標(biāo)，它決定軋輥的耐磨性。在一定程度上它決定軋輥的使用壽命?？赏ㄟ^材料選用及對軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來滿足強(qiáng)度要求。另外，當(dāng)軋輥在熱軋條件下工作時它還應(yīng)具有一定的耐磨性，以保護(hù)產(chǎn)品精度。

20、為什么會斷輥？
造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當(dāng)。如閉水軋制結(jié)束后過早過快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均。
3）由于纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大；或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強(qiáng)度極限。
4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強(qiáng)度不夠。
上述各種情況都會引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個由量變到質(zhì)變的過程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)技術(shù)管理，要及時從每次斷輥事故中認(rèn)真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

文章摘自：軋鋼之家