近些年,隨著中國(guó)的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展,不斷向自動(dòng)化、大型化、高效化前進(jìn),以低成本、低消耗、低污染為目標(biāo),煉鐵廠粉塵治理也成為國(guó)家生態(tài)文明建設(shè)的重點(diǎn)工作。
1、什么是高爐煉鐵?
高爐煉鐵是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體,從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動(dòng),下部鼓入空氣燃料燃燒,產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng);爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程,最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。
2、高爐煉鐵粉塵來源
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場(chǎng)和原料系統(tǒng)。
出鐵場(chǎng)產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵,高爐每制作1噸鐵,在出鐵廠平均散發(fā)出2.5噸的煙塵,其中正常出鐵時(shí),鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵,占全部煙塵量的86%。
在開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵,占14%,出鐵場(chǎng)的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般在10微米以下占50-60%,煙塵中Fe2O3的含量為49.4%,SIO2的含量為10.97%,碳含量為15.49%。
高爐系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料,皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),和槽下的篩分,原燃料裝入料車,集料斗等,粉塵的濃度為5-8g/m3。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機(jī),所有轉(zhuǎn)運(yùn)站,槽上收料口及槽下篩分設(shè)施有應(yīng)裝有除塵器凈化裝置,用皮帶機(jī)向爐頂上料時(shí)應(yīng)該設(shè)置單獨(dú)的除塵裝置,要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m3,而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。
原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵,主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運(yùn),卸料、給料及上料吋產(chǎn)生的有害粉塵。
3、煉鐵廠主要除塵技術(shù)
3.1、出鐵場(chǎng)除塵:
目前,出鐵場(chǎng)的一次煙塵捕集治理,主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位,比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩,然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵,煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化,凈化后的氣體濃度小于50mg/m3。
二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置:
一是自然抽風(fēng)氣簾式,也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī);二是垂幕式,有活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi);三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集,統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。
雖然出鐵場(chǎng)除塵因?yàn)楦邷叵拗?,治理技術(shù)比較局限,但是,隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展,治理技術(shù)也在不斷完善,主要集中在兩部分,包括對(duì)這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式,也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。
目前除布袋除塵器外,濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中,該款除塵器使用各種圓柱形褶皺濾料,對(duì)于干燥粉塵顆粒可實(shí)現(xiàn)高效吸收,除塵效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)袋式除塵器,極大地減少了有害物質(zhì)的排放。
3.2原料系統(tǒng)除塵:
對(duì)該部分廢氣的粉塵治理根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃料的含粉量,特別是燒結(jié)礦的含粉量。
此外,針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng),密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn))、整體密閉罩(如振動(dòng)篩)或大容量密閉罩 (如在上料小車的料坑處),除塵器可采用布袋除塵器等。
原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩,密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。