1.密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止的處理方法

(1)發(fā)現(xiàn)冷卻水泵突然全部停止，首先減風到80%，并酌情減氧減煤，必要時減風到能維持風口不灌渣水平，并停氧、停煤，開爐頂蒸汽，停止下料。

(2)迅速確認柴油供水泵是否啟動，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運行。

(3)通知看水工、電工、配電工迅速查明是否是電源故障，若需要長時間處理，且柴油供水啟動不了的情況下，聯(lián)系總調(diào)、動力切煤氣并休風。

(4)休風后將全部熱風閥倒為凈環(huán)水冷卻。

(5)如果是微機故障引起水泵停止，在現(xiàn)場能啟動的情況下，迅速在現(xiàn)場啟動水泵。

(6)在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。

(7)若短時能恢復水泵的正常工作，可逐步恢復風量，并適當恢復噴煤及富氧。

(8)若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運轉(zhuǎn)，且主電源又長時間恢復不了，應在出完鐵后進行休風處理。

2.TRT發(fā)生重故障突然停機，在旁通閥沒有自動打開的情況下的處理方法

TRT發(fā)生重故障突然停機，在旁通閥沒有自動打開的情況下會造成風機憋跳，爐頂因壓力過高發(fā)生爆炸等重大惡性事故。處理方法：

(1)減風到頂壓不超限，風口不灌渣的水平，并迅速轉(zhuǎn)手動打開旁通閥，確保煤氣有通路，并聯(lián)系TRT工作人員迅速查明原因。

(2)在現(xiàn)場也無法打開的情況下，可根據(jù)頂壓情況，打開一個或兩個爐頂放散閥，使爐內(nèi)煤氣有通路。

(3)若手動也打不開旁通閥，迅速停氧、煤，打開爐頂蒸汽，做好休風準備，并通知TRT工作人員到現(xiàn)場打開旁通閥。

(4)立即組織鐵罐出鐵。

(5)事后必須要確認閥門工作正常，滿足要求后才能使用。

3.軟水供水泵突然停止的處理方法

(1)減風到風口不灌渣的水平，停氧、煤，開爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機主供泵（自動啟柴油機主供泵的條件：當備用電動主供泵啟動失敗或當開啟電動主供泵出水總管流量仍達不到2400m³/h時，主供水柴油機泵自動啟動；或當兩路獨立電源均出現(xiàn)故障時，柴油機泵自動起動）。若微機上不能自動啟動柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現(xiàn)場啟動柴油機主供泵。

(2)軟水主供泵停止后，柴油機泵無法啟動，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用三臺增壓泵，并盡快打開風口中、小套冷卻水的事故水閥，及時向中、小套供水。（增壓泵三臺，兩用一備，都為變頻泵，事故狀態(tài)下三用。供水泵組與凈化水池水位連鎖，當凈化水池水位在1.5m以上時方可開啟水泵，水池水位下降至1.0m時停工作水泵，并在控制室報警。當工作泵故障或出水管壓力小于0.7Mpa時，需啟動備用泵，停工作泵）。

(3)立即組織渣鐵排放，并做好風口的監(jiān)護工作，必要時可進行噴水。

(4)若軟水供水泵長時間無法恢復工作，渣鐵出凈后立即組織休風，聯(lián)系總調(diào)、動力切煤氣并休風。

(5)若中、小套已出現(xiàn)水斷流，冒蒸汽的情況，恢復水時，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設備，待通水正常后，方能恢復正常水量。

4.熱風爐拱頂突然燒穿的處理方法

(1)全開混風切斷閥和混風調(diào)節(jié)閥，盡量保證向高爐送風。

(2)停氧、停煤，并減風到80%以下（注意風口不要灌渣）。

(3)通知熱風爐工快速換爐，換爐過程中現(xiàn)場有人的情況下適當關小已燒穿的爐子的冷風閥或熱風閥（現(xiàn)場手動）。

(4)換爐完畢后視情況恢復風量、氧量、煤量。

(5)因風溫不保，酌情加凈焦并退負荷。

5.送風吹管燒穿的處理方法

(1)減風到其他風口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。

(2)停氧、停煤，停止上料，開爐頂蒸汽，關混風切斷閥。

(3)立即組織出鐵，避免風口灌渣。

(4)渣鐵排放到休風時可確保風口不來渣，則立即休風更換。

(5)減風后仍不能維持并威脅到人員及設備安全時，應立即休風，按緊急休風程序處理。

(6)如果發(fā)現(xiàn)風口已灌渣，休風后應迅速將風口大蓋打開，使渣子流出。此時，不能將倒流休風放散閥立即打開，應灌渣的吹管內(nèi)紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開倒流休風放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

6.風口燒壞的處理

(1)發(fā)現(xiàn)風口燒壞，應立即減風，改常壓操作，用水噴淋冷卻，盡快組織休風更換。

(2)若漏水較嚴重，休風前應減水到力爭風口明亮，減少休風處理風口的時間。

(3)盡快組織出渣鐵，若已發(fā)現(xiàn)灌渣，組織看水及爐前職工，檢查風口，發(fā)現(xiàn)風口來渣立即打開風口大蓋板，防止爐渣將圍管及中筒灌死。

7.高爐風機突然斷風的應急處理

(1)關混風切斷閥，停止富氧、噴煤，同時打開爐頂和重力除塵的蒸汽。

(2)停止下料，打開爐頂放散閥，切煤氣。

(3)組織看水及爐前職工，檢查風口，發(fā)現(xiàn)風口來渣立即打開風口大蓋板，防止爐渣將圍管及中筒灌死。

(4)通知熱風爐休風，關熱風閥，可將冷風閥及煙道閥打開，在混風切斷閥關不嚴的情況下，可將冷風管道內(nèi)的殘余煤氣抽走。并將放風閥全開，防止風機突然啟動，造成風機損壞。

(5)未出鐵的情況下應立即組織鐵罐出鐵。

(6)如果斷風后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開，應等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

 

來源：冶金技術網(wǎng)