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材料在其他靜載荷下的力學(xué)性能
2.1 壓縮試驗(yàn)
2.1.1 概述
壓縮試驗(yàn)是測定材料在軸向靜壓力作用下的力學(xué)性能的試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本方法之一。主要用于測定金屬材料在室溫下單向壓縮的屈服點(diǎn)和脆性材料的抗壓強(qiáng)度。
壓縮性能是指材料在壓應(yīng)力作用下抗變形和抗破壞的能力。
工程實(shí)際中有很多承受壓縮載荷的構(gòu)件，如大型廠房的立柱、起重機(jī)的支架、軋鋼機(jī)的壓緊螺栓等。這就需要對其原材料進(jìn)行壓縮試驗(yàn)評定。
2.1.2 概念
壓縮屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，試樣在試驗(yàn)過程中達(dá)到力不在增加而繼續(xù)變形時(shí)所對應(yīng)的壓縮應(yīng)力。
上壓縮屈服強(qiáng)度：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高壓縮應(yīng)力。
下壓縮屈服強(qiáng)度：屈服期間不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低壓縮應(yīng)力。
抗拉強(qiáng)度：對于脆性材料，試樣壓至破壞過程中的最大壓縮應(yīng)力。
壓縮彈性模量：試驗(yàn)過程中，軸向壓應(yīng)力與軸向應(yīng)變呈線性比例關(guān)系范圍內(nèi)的軸向壓應(yīng)力與軸向應(yīng)變的比值。
2.1.3 試驗(yàn)設(shè)備儀器及試樣
設(shè)備儀器：（1）材料萬能試驗(yàn)機(jī)；（2）游標(biāo)卡尺。
壓縮試樣通常為柱狀，橫截面有圓形和方形兩種。
試樣受壓時(shí)，兩端面與試驗(yàn)機(jī)壓頭間的摩擦力會(huì)約束試樣的橫向變形，且試樣越短，影響越大；但試樣太長容易產(chǎn)生縱向彎曲而失穩(wěn)。
2.1.4 壓縮試驗(yàn)的力學(xué)分析
低碳鋼
低碳鋼試樣裝在試驗(yàn)機(jī)上，受到軸向壓力F作用，試樣產(chǎn)生變形量△l兩者之間的關(guān)系如圖。
低碳鋼壓縮時(shí)也有彈性階段、屈服階段和強(qiáng)化階段。低碳鋼壓縮變形，不會(huì)斷裂，由于受到上下兩端摩擦力影響，形成“鼓形”。
試樣直徑相同時(shí)，低碳鋼壓縮曲線和拉伸曲線的彈性階段幾乎重合，屈服點(diǎn)也基本一致。
低碳鋼是塑性材料，試樣屈服后，塑性變形迅速增長，其橫截面積也隨之增大，增加的面積又能承受更大的載荷，所以只能測得屈服極限，無法測得強(qiáng)度極限。
鑄鐵
鑄鐵試樣裝在試驗(yàn)機(jī)上，受到軸向壓力F作用，試樣產(chǎn)生變形量△l兩者之間的關(guān)系如圖。
灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度是其抗拉強(qiáng)度的3-4倍。
鑄鐵在較小變形下出現(xiàn)斷裂，略成“鼓形”，斷面的法線與軸線成45—55度；
試樣直徑相同時(shí)，鑄鐵壓縮曲線和拉伸曲線差異較大，其抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度。
2.2 彎曲試驗(yàn)
2.2.1 概述
彎曲性能指材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)性能。
彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)材料在受彎曲載荷作用下的性能，許多機(jī)器零件（如脆性材料制作的刀具、橫梁、車軸等）是在彎曲載荷下工作的，主要用于測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強(qiáng)度并能反映塑性指標(biāo)的撓度；彎曲試驗(yàn)還可用來檢查材料的表面質(zhì)量。
試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，所以也稱為冷彎試驗(yàn)。
2.2.2 概念
撓度：彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移；
彎曲應(yīng)力：彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力；
彎曲應(yīng)變：試樣跨度中心外表面上單元長度的微量變化；
彎曲彈性模量：彎曲應(yīng)力與彎曲應(yīng)變呈線性比例關(guān)系范圍內(nèi)的彎曲應(yīng)力與應(yīng)變之比。
彎曲強(qiáng)度：在達(dá)到規(guī)定撓度值時(shí)或之前，負(fù)荷達(dá)到最大值時(shí)的彎曲應(yīng)力；
2.2.3 彎曲試驗(yàn)原理
將一定形狀和尺寸的試樣放置于一定跨距L的支座上，并施加一集中載荷，使試樣產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和變形。
彎曲試驗(yàn)分為三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲，三點(diǎn)彎曲是最常用的試驗(yàn)方法。
2.2.4 彎曲試樣及試驗(yàn)裝置
彎曲試驗(yàn)試樣的橫截面形狀可以為圓形、方形、矩形和多邊形，但應(yīng)參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定；
室溫下可用鋸、銑、刨等加工方法截取，試樣受試部位不允許有任何壓痕和傷痕，棱邊必須銼圓，其半徑不應(yīng)大于試樣厚度的1/10；
彎曲試驗(yàn)通常在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上進(jìn)行；常用的彎曲裝置有支輥式、V型模具式、虎鉗式、板式等。
2.2.5 彎曲試驗(yàn)的力學(xué)分析
彎曲曲線是通過彎曲試驗(yàn)得到的彎曲載荷和試樣彎曲撓度的關(guān)系曲線。
試樣彎曲時(shí)，受拉側(cè)表面的最大正應(yīng)力：σ=M/W。（M—最大彎矩，三點(diǎn)彎曲：M=FLs/4；四點(diǎn)彎曲：M=Fa/2；W—抗彎截面系數(shù)，對于直徑為d的圓形試樣：W=πd3/32；對于寬帶為b，高為h的矩形試樣：W=bh2/6。
2.2.6 性能指標(biāo)
抗彎強(qiáng)度——試樣彎曲至斷裂前達(dá)到的，按彈性彎曲應(yīng)力公式計(jì)算得到的最大彎曲應(yīng)力，用符號σbb表示：σbb=Mb/W（Mb—斷裂時(shí)的彎矩）
灰鑄鐵的抗彎性能優(yōu)于抗拉性能。
斷裂撓度fbb——將試樣對稱地安放在彎曲試驗(yàn)裝置上，撓度計(jì)裝在試樣中間的測量位置上，對試樣連續(xù)施加彎曲力，直至試樣斷裂，測量試樣斷裂瞬間跨距中點(diǎn)的撓度。
2.3 剪切試驗(yàn)
2.3.1 概述
剪切試驗(yàn)用于測試材料的剪切強(qiáng)度，剪切試驗(yàn)實(shí)際上就是測定試樣剪切破壞時(shí)的最大錯(cuò)動(dòng)力。
受剪切力作用的工程結(jié)構(gòu)件有螺栓、銷釘、鉚釘?shù)取?/span>
作用在試樣兩個(gè)側(cè)面的載荷，其合力為大小相等、方向相反、作用線相距很近的一對力，如圖所示：
2.3.2 剪切試驗(yàn)分類
一般分為單剪試驗(yàn)、雙剪試驗(yàn)、沖孔試驗(yàn)、開縫剪切試驗(yàn)和復(fù)合鋼板剪切試驗(yàn)等。
2.3.4 試樣及試驗(yàn)裝置
試樣
剪切試樣根據(jù)剪切試驗(yàn)方法和夾具確定。
圓柱形試樣：試樣直徑和長度根據(jù)夾具確定，一般取直徑為5，10，15mm。沖孔板狀試樣：薄板不能做成圓柱形試樣時(shí)，可用沖孔剪切試樣，板狀試樣厚度一般小于5mm。實(shí)際零件剪切試樣：用實(shí)際零件如鉚釘、螺栓等。
試驗(yàn)裝置
2.3.5 剪切性能的測定
室溫剪切試驗(yàn)應(yīng)在10~35℃下進(jìn)行；
對不同的試樣，選擇合適的裝置，裝置安裝時(shí)，與試驗(yàn)機(jī)的壓頭中心線一致，不 得偏心；
剪切試驗(yàn)速度≯15mm/min，高溫≯5mm/min；
高溫剪切試驗(yàn)：試驗(yàn)升溫時(shí)間≯1h，保溫時(shí)間為15～30min。
2.3.6 剪切試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
試樣剪斷后，記下剪切試驗(yàn)過程的最大試驗(yàn)力F。按以下公式計(jì)算抗剪強(qiáng)度τb，MPa。
單剪抗剪強(qiáng)度：τb=F/S0（S0—試樣原始橫截面積，mm2）
雙剪抗剪強(qiáng)度：τb=F/2S0=2F/(πd2)（S0—試樣原始橫截面積，mm2）
雙剪抗剪強(qiáng)度：τb=F/(πd0t)（d0—沖孔直徑，mm2；t——試樣厚度，mm）
抗剪強(qiáng)度的計(jì)算精確到3位有效數(shù)。
剪斷后發(fā)生彎曲、斷口出現(xiàn)鍥形、橢圓形等剪切截面，結(jié)果無效，應(yīng)重做。
2.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
2.4.1 概述
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是測定材料抵抗扭矩作用的一種試驗(yàn)，是材料機(jī)械性能試驗(yàn)的基本試驗(yàn)方法之一。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是對試樣施加扭矩T，測量扭矩T及相應(yīng)的扭角φ ，繪制出扭轉(zhuǎn)曲線圖，一般扭至斷裂，以便測定金屬材料的各項(xiàng)扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能指標(biāo)。
在機(jī)械、石油、冶金等工程中有許多機(jī)械零部件承受扭轉(zhuǎn)載荷作用的實(shí)例，如如軸、彈簧等需進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
特點(diǎn)
扭轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的柔度系數(shù)較大，因而可用于測定那些在拉伸時(shí)表現(xiàn)為脆性的材料。如：淬火低溫回火工具鋼的塑性。
圓柱試件在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)長度上的塑性變形始終是均勻的。試件截面及標(biāo)距長度基本保持不變，不會(huì)出現(xiàn)靜拉伸時(shí)試件上發(fā)生的頸縮現(xiàn)象。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可以明確地區(qū)分材料的斷裂方式，正斷或切斷。對于塑性材料，斷口與試件的軸線垂直，斷口平整并有回旋狀塑性變形痕跡。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，試件截面上的應(yīng)力應(yīng)變分布表明，該試驗(yàn)對金屬表面缺陷顯示很大的敏感性。因此，可利用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)研究或檢驗(yàn)工件熱處理的表面質(zhì)量和各種表面強(qiáng)化工藝的效果。
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，試件受到較大的切應(yīng)力，因而還被廣泛地應(yīng)用于研究有關(guān)初始塑性變形的非同時(shí)性的問題。如彈性后效、彈性滯后以及內(nèi)耗等。
2.4.2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的應(yīng)用
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)可用于測定塑性材料和脆性材料的剪切變形和斷裂的全部力學(xué)性能指標(biāo)，并且還有著其他力學(xué)性能試驗(yàn)方法所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
扭轉(zhuǎn)斷口形態(tài)
（a—切斷斷口，b—正斷斷口，c—層狀斷口）
塑性材料斷口與試件的軸線垂直，斷口平整并有回旋狀塑性變形痕跡（圖a），這是由切應(yīng)力造成的切斷；
脆性材料斷口約與試件軸線成45度成螺旋狀（圖b）；
如果材料的軸向切斷抗力比橫向的低，扭轉(zhuǎn)斷裂時(shí)可能出現(xiàn)層狀或木片狀斷口（圖c）。
可以根據(jù)斷口特征，判斷產(chǎn)生斷裂的原因以及材料的抗扭強(qiáng)度和抗拉（壓）強(qiáng)度相對大小。
2.4.3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的原理
在試驗(yàn)過程中，隨著扭矩的增大，試件標(biāo)距兩端截面不斷產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使扭轉(zhuǎn)角的增大，利用試驗(yàn)機(jī)的繪圖裝置繪出曲線，即Mn—φ曲線（又稱扭轉(zhuǎn)圖）來描述。
根據(jù)材料性能的不同，扭轉(zhuǎn)曲線可以分為兩種典型——低碳鋼和鑄鐵。
扭轉(zhuǎn)圖與拉伸試驗(yàn)測定的應(yīng)力—應(yīng)變曲線相似，這是因?yàn)樵谂まD(zhuǎn)時(shí)試件的形狀不變，其變形始終是均勻的，即使進(jìn)入塑性變形階段，扭矩仍隨變形的增大而增加，直至試件斷裂。
低碳鋼的扭轉(zhuǎn)曲線
彈性階段OA
曲線到達(dá)D點(diǎn)，在試件比較薄弱的某一局部(材質(zhì)不均勻或有缺陷處)，變形顯著增加，有效橫截面急劇減小，出現(xiàn)了縮頸現(xiàn)象。此后，試件的軸向變形主要集中在頸縮處，試件最后在頸縮處被拉斷。
外加扭矩不超過彈性范圍時(shí)，變形是彈性的，Mn-φ 曲線是一條直線。當(dāng)邊緣處的剪應(yīng)力達(dá)到剪切屈服極限，此時(shí)對應(yīng)的扭矩為Mp。截面上的應(yīng)力成線形分布，表面的剪應(yīng)力最大。即τmax= Mn /Wn
屈服階段AB
超過彈性范圍后試樣開始屈服。屈服過程是由表面至圓心逐漸進(jìn)行的，這時(shí)Mn-φ曲線開始變彎，橫截面的塑性區(qū)逐漸向圓心擴(kuò)展，截面上的應(yīng)力不再是線形分布試樣整體屈服后，Mn-φ曲線上出現(xiàn)屈服平臺(tái)，此時(shí)主動(dòng)指針指示的最小值屈服扭矩記作Ms。
外加扭矩不超過彈性范圍時(shí)，變形是彈性的，Mn-φ曲線是一條直線。當(dāng)邊緣處的剪應(yīng)力達(dá)到剪切屈服極限，此時(shí)對應(yīng)的扭矩為Mp。截面上的應(yīng)力成線形分布，表面的剪應(yīng)力最大。即τmax= Mn / Wn
屈服強(qiáng)度τs=(3/4)(Ms/Wn)
強(qiáng)化階段BC
超過屈服階段后Mn—φ曲線又開始上升，表明材料又恢復(fù)了抵抗變形的能力，即材料要繼續(xù)變形扭矩就必須不斷增長。低碳鋼有很長的強(qiáng)化階段但沒有頸縮直至斷裂。
抗扭強(qiáng)度極限τb=(3/4)(Mb/Wn)
鑄鐵的扭轉(zhuǎn)曲線
鑄鐵的Mn—φ 曲線加載到一定程度就較明顯地偏離了直線直至斷裂。說明鑄鐵扭斷前的塑性變形較拉伸時(shí)明顯。鑄鐵斷裂時(shí)的最大剪應(yīng)力定義為強(qiáng)度極限記作τb。
τb=(3/4)(Mb/Wn)
2.4.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的試樣
根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分為圓柱形試樣和管形試樣兩類。
圓柱形試樣推薦采用直徑為10mm，標(biāo)距分別為50mm和10mm，平行長度分別為70mm和120mm的試樣。如采用其他直徑的試樣，其平行長度應(yīng)為標(biāo)距加上兩倍直徑。
管形試樣的平行長度應(yīng)為標(biāo)距加上兩倍外直徑。
2.3.5 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的儀器設(shè)備
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)
允許使用不同類型的機(jī)械式或電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)扭矩示值相對誤差應(yīng)不大于士1%，應(yīng)由計(jì)量部門定期進(jìn)行檢定；
試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭中之一應(yīng)能沿軸向自由移動(dòng)，對試樣無附加軸向力，兩夾頭保持同軸；
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能對試樣連續(xù)施加扭矩，無沖擊和震動(dòng)，在30s內(nèi)保持扭矩恒定。
扭轉(zhuǎn)計(jì)
允許使用不同類型的扭轉(zhuǎn)計(jì)測量扭角，如鏡式扭轉(zhuǎn)計(jì)、表式扭轉(zhuǎn)計(jì)、電子型扭轉(zhuǎn)計(jì)等，推薦使用電子型扭轉(zhuǎn)計(jì)。
1—試樣；2—固定夾塊；3—緊定螺母；
4—旋轉(zhuǎn)夾塊；5—標(biāo)距標(biāo)尺；6—數(shù)字百分表
2.3.6 相關(guān)力學(xué)性能
試驗(yàn)條件：試驗(yàn)應(yīng)在室溫10～35℃下進(jìn)行；扭轉(zhuǎn)速度:屈服前應(yīng)在3°～30°/min范圍內(nèi)，屈服后不大于720°/min。速度的改變應(yīng)無沖擊。
（1）剪切模量的測定
圖解法
用自動(dòng)記錄方法記錄扭矩—扭角曲線。在曲線的彈性直線段上讀出扭矩增量和扭角增量。
扭矩—扭角曲線
剪切模量：G=(△TLe)/(△ΦIp)
Le—扭轉(zhuǎn)計(jì)標(biāo)距；Ip—極慣性矩
逐級加載法
在彈性直線段范圍內(nèi)，用不少于5級等扭矩對試樣加載。記錄每級扭矩和相應(yīng)的扭角，計(jì)算出平均每級扭角增量，按圖解法中公式計(jì)算剪切模量G。
（2）規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的測定
用自動(dòng)記錄方法記錄扭矩—扭角曲線。在曲線上延長彈性直線段交扭角軸于O點(diǎn)，截取OC段，過C點(diǎn)作彈性直線段的平行線CA交曲線于A點(diǎn)，A點(diǎn)對應(yīng)的扭矩為Tp。
規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度：τb=Tp/W
（3）上、下屈服強(qiáng)度的測定
采用圖解法或指針法測定，試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄方法記錄扭轉(zhuǎn)曲線，或直接觀測試驗(yàn)機(jī)扭矩度盤指針的指示。
首次下降前的最大扭矩為上屈服扭矩，屈服階段中不計(jì)初始瞬間效應(yīng)的最小扭矩為下屈服扭矩。
上屈服強(qiáng)度：τeH=TeH/W
下屈服強(qiáng)度：τeL=TeL/W
（4）扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的測定
對試樣連續(xù)施加扭矩，直至扭斷。從記錄的扭轉(zhuǎn)曲線或試驗(yàn)機(jī)扭矩度盤上讀出試樣扭斷前所承受的最大扭矩，用公式計(jì)算抗扭強(qiáng)度。
抗扭強(qiáng)度：τm=Tm/W
(τm—抗扭強(qiáng)度；Tm—最大扭矩；W—截面系數(shù))
2.3.7 試樣斷口分析
碳鋼破壞斷口形狀：平面斷口
表明斷裂是由剪應(yīng)力引起的。斷面上可看出回旋狀塑性變形的痕跡，是典型的韌狀斷口。斷裂時(shí)的剪應(yīng)力定義為強(qiáng)度極限記作τb 。
鑄鐵破壞斷口形狀：45°螺旋斷口
表明斷裂是由最大拉應(yīng)力引起的。而最大拉應(yīng)力先于最大剪應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限后發(fā)生斷裂又說明了鑄鐵的抗拉能力弱于其抗剪能力。
純扭轉(zhuǎn)時(shí)圓試樣的表面處于純剪應(yīng)力狀態(tài)，與桿軸成±45º角的螺旋面上分別作用著兩個(gè)主應(yīng)力: σ1、σ3 并與最大剪應(yīng)力τmax絕對值數(shù)值相等。因此試樣的斷口角度直接顯示材料是拉斷還是剪斷、材料自身抗拉、抗剪能力的強(qiáng)弱由此得到直接地比較。
純扭轉(zhuǎn)時(shí)圓試樣的表面處于純剪應(yīng)力狀態(tài)
2.5 硬度試驗(yàn)
2.5.1 概述
硬度表征的是固體材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，反映了材料的軟硬程度。
硬度不是一個(gè)簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。如刻劃法型硬度試驗(yàn)表征金屬抵抗破裂的能力，而壓入法型硬度試驗(yàn)表征金屬抵抗變形的能力。
硬度數(shù)據(jù)與其他力學(xué)性能存在一定關(guān)系，如抗拉強(qiáng)度。原因在于硬度和抗拉強(qiáng)度都與大塑性變形抗拉有關(guān)。
2.5.2 硬度的測試方法及分類
硬度試驗(yàn)是應(yīng)用最廣泛的力學(xué)性能試驗(yàn)，根據(jù)受力方式，可分為壓人法和劃痕法。在壓入法中，按照加力速度不同又可分為靜態(tài)力試驗(yàn)法和動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)法。通常所采用的布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等均屬于靜態(tài)力試驗(yàn)法，肖氏硬度、里氏硬度和錘擊布氏硬度等屬于動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)法。
硬度測試方法的分類
硬度測量方法的使用范圍
其中肖氏硬度也稱為回跳法，所以又可以分為：壓入法、彈性回跳法和劃痕法。
同一類方式的硬度可以換算；不同類方式則只能采用同一種材料進(jìn)行標(biāo)定。
硬度試驗(yàn)特點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)方法簡單，無須加工試樣；
造成的表面損傷小，基本屬于“無損”或微損檢測范圍；
與其他靜載荷下的力學(xué)性能指標(biāo)之間存在一定關(guān)系，如可以由硬度大致推測強(qiáng)度值；
測量范圍大可至多個(gè)晶粒，小可測單個(gè)晶粒，甚至幾個(gè)原子范圍（納米壓痕儀(NanoIndenter)）。
2.5.3 概念
布氏硬度（HB）：材料抵抗通過硬質(zhì)合金球壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。
努氏硬度（HK）：材料抵抗通過金剛石菱形錐體壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。
肖氏硬度（HS）：應(yīng)用彈性回跳法將撞銷（具有尖端的小錐，尖端上鑲有金剛鉆）從一定高度落到所測試材料的表面上而發(fā)生回跳，用測得的撞銷回調(diào)高度來表示的硬度。
洛氏硬度（HR）：材料抵抗通過硬質(zhì)合金，或?qū)?yīng)某一標(biāo)尺的金剛石圓錐體壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。
維氏硬度（HV）：材料抵抗通過金剛石正四棱錐體壓頭施加試驗(yàn)力所產(chǎn)生永久壓痕變形的度量單位。
里氏硬度（HL）：將規(guī)定質(zhì)量的沖擊體，在彈性力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算的硬度值。
標(biāo)準(zhǔn)塊：用于壓痕硬度計(jì)間接檢驗(yàn)、帶有檢定合格的壓痕值得標(biāo)準(zhǔn)塊狀物質(zhì)。
硬度測試試驗(yàn)
2.5.4 硬度與材料抗拉強(qiáng)度的關(guān)系
金屬的壓入硬度與抗拉強(qiáng)度成正比例關(guān)系：
σb=kHB
其中k為比例系數(shù)，不同金屬材料的k值不同，同一種類的金屬經(jīng)過熱處理后，硬度和強(qiáng)度發(fā)生變化，但k值基本保持不變；
經(jīng)過冷變形后，金屬材料的k值不再是常數(shù)；
鋼鐵材料的k大約是3.3；
精確的強(qiáng)度數(shù)據(jù)要靠直接測量得到。
2.5.5 布氏硬度
原理：用一定直徑的壓頭（球體），以相應(yīng)試驗(yàn)力壓入待測表面，保持規(guī)定時(shí)間卸載后，測量材料表面壓痕直徑，以此計(jì)算出硬度值。
壓頭：淬火鋼球或硬質(zhì)合金鋼球。
載荷、壓頭直徑、保持時(shí)間是布氏硬度試驗(yàn)三要素。
布氏硬度的表示方法
布氏硬度值單位為公斤力/mm2（N/mm2）；布氏硬度上限值為HB650，不能高于此值。
優(yōu)點(diǎn)：壓痕面積大，反映較大范圍內(nèi)材料的硬度性能；試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性好，應(yīng)用廣泛；適用于晶粒粗大、相組成復(fù)雜、相尺寸較大的材料。
缺點(diǎn)：屬于有損檢測，壓痕較大，不能在成品表面進(jìn)行檢測；操作復(fù)雜，效率低，不能連續(xù)檢測。
布氏硬度測試設(shè)備
2.5.6 洛氏硬度
原理：用金剛石圓錐或淬火鋼球壓頭，在試驗(yàn)壓力F的作用下，將壓頭壓入材料表面，保持規(guī)定時(shí)間后，去除主試驗(yàn)力，保持初始試驗(yàn)力，用殘余壓痕深度增量計(jì)算硬度值，實(shí)際測量時(shí)，可通過試驗(yàn)機(jī)的表盤直接讀出洛氏硬度的數(shù)值。
洛氏硬度載荷較大，不宜用于測量極薄試樣和表面硬化層，采用表面洛氏硬度測量。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡單迅速，效率高，可直接讀出硬度值；壓痕小，可測量成品或較薄工件；可測量軟硬不同的材料硬度。
缺點(diǎn)：壓痕較小，代表性差；材料有偏析或組織不均勻時(shí)，數(shù)據(jù)重復(fù)性差；不同等級的洛氏硬度數(shù)據(jù)不具可比性。
壓頭—頂角120°金剛石圓錐或直徑1.588mm的淬火鋼球
1-1 —加上初載荷后壓頭的位置；
2-2 —加上初載荷+主載荷后壓頭的位置；
3-3 —卸去主載荷后壓頭的位置；
he —卸去主載荷的彈性恢復(fù)；
洛氏硬度標(biāo)尺
洛氏硬度的表示方法
洛氏硬度試驗(yàn)設(shè)備
2.5.7 維氏硬度
原理：在一定的靜檢測力作用將壓頭下壓入試樣的表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除檢測力，試樣表面留下四方錐形的壓痕。計(jì)算出壓痕凹印面積，維氏硬度是檢測力除以壓痕表面積所得的商。
壓頭——金剛石材質(zhì)，正四棱錐體，面角為136°
維氏硬度檢測時(shí)對于硬度均勻的材料可以任意選擇檢測力，其硬度值不變，這是維氏硬度檢測法最大的優(yōu)點(diǎn)。
選擇面角為136°的角錐體，是為了使維氏硬度和布氏硬度有相近的示值以便進(jìn)行比較。
表示方法：HV前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗(yàn)力值。標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)保持時(shí)間為10 ~ 15s，超出范圍需要標(biāo)注上保持時(shí)間。600HV30—表示采用30kgf的試驗(yàn)力，保持10 ~ 15s得到的硬度值為600；600HV30/20—表示采用30kgf的試驗(yàn)力，保持20s得到的硬度值為600。
適用范圍：按試驗(yàn)力的大小，分為維氏硬度、小負(fù)荷維氏硬度、顯微維氏硬度。維氏硬度檢測：除特別小和薄試樣層的樣品外，測量范圍可覆蓋所有金屬。小負(fù)荷維氏硬度檢測：特別適宜于測量鋼表面強(qiáng)化層及化學(xué)熱處理表面層以及各種滲層、渡層等的表面硬度。顯微維氏硬度檢測：除用于產(chǎn)品的硬度檢驗(yàn)外，在金屬學(xué)、金相學(xué)研究方面也是最常用的試驗(yàn)方法之一。
優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，從極軟到極硬材料都可測量；測量精度高，可比性強(qiáng)；硬度值與試驗(yàn)力大小無關(guān)。
缺點(diǎn)：測量操作較麻煩，測量效率低；不適于大批生產(chǎn)和測量組織不均勻材料。
維氏硬度試驗(yàn)設(shè)備
2.5.8 顯微硬度
顯微硬度是指一般指加載小于0.2kgf的硬度試驗(yàn)，分為顯微維氏硬度和顯微努氏硬度。
顯微硬度測定極小范圍內(nèi)的硬度，幾乎不損壞試樣，例如某個(gè)晶粒、組成相或夾雜物的硬度，顯微硬度可測陶瓷、玻璃、瑪瑙等脆性材料的硬度，且靈敏度高，適合評定細(xì)線材的加工硬化程度。
維氏壓頭壓痕（左）、努氏壓頭壓痕（右）
顯微硬度應(yīng)用
（1）金屬材料和金相的研究：廣泛用于測定金屬及合金中各組成相的硬度，剖析其對合金性能的供獻(xiàn)，為合金的正確設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
（2）金屬表面層性能的研究：擴(kuò)散層性能的研究，例如滲碳層，氮化層，金屬擴(kuò)散層等；（表面加工硬化層性能的研究。如金屬表層受機(jī)械加工，熱加工的影響。
（3）晶粒內(nèi)部不均勻性的研究；
（4）極細(xì)薄金屬制成品硬度的測量。
2.5.9 肖氏硬度
原理：將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定的高度h0落在試樣表面上，沖頭彈起一定高度h，用h與h0的比值計(jì)算肖氏硬度值（材料的硬度與回調(diào)高度成正比）。與前面三種靜態(tài)壓入法硬度不同，肖氏硬度是一種動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)法。
肖氏硬度計(jì)及結(jié)構(gòu)圖
試樣要求：試樣的質(zhì)量應(yīng)至少在0.1kg以上，厚度一般應(yīng)在10mm以上；試樣的試驗(yàn)面積應(yīng)盡可能大；表面應(yīng)無氧化皮及外來污物，不應(yīng)帶有磁性。
表示方法：HS前數(shù)字表示硬度數(shù)值，HS后表示硬度標(biāo)尺類型。45HSC—表示C型硬度計(jì)測定的硬度值為45；45HSD—表示D型硬度計(jì)測定的硬度值為45。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡單、效率高；試驗(yàn)后幾乎不產(chǎn)生壓痕，可在成品件上試驗(yàn)
缺點(diǎn)：測量精度低、重復(fù)性差，適合精度要求高的測試。
2.6 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
來源：材易通
冀公網(wǎng)安備13050002001422號