1、倒鋼

原因：

①軋輥兩側(cè)輥縫不一致

②進口盒磨損嚴重間隙過大

③軋輥軸向固定壓塊未緊固造成軋制中有輥錯

④來料脫方或扭轉(zhuǎn)嚴重

⑤孔型長期磨損偏左側(cè)或右側(cè)。

措施：

①調(diào)整輥縫；

②更換進口盒；

③緊固軸向固定壓塊，消除輥錯；

④挑除脫方嚴重的原料；

⑤換槽。

2、軋件不咬入

原因：

①壓下量過大；

②軋槽磨槽不好或槽表面有水、油；

③卡斷剪內(nèi)側(cè)滑板開焊或橫移不正；

④來料頭部脫方或切割有較大變形，卡在進口盒。

措施：

①減小本道次壓下量，輥縫適當放大一些，正常軋制后再壓回到正常范圍，鋼坯頭部切割成楔狀或錐狀，換輥或換槽時（在停軋時間足夠的情況下），提前將鋼坯頭部稍微壓一下，停機反爬出軋機回加熱爐重新加熱，開軋后有利于咬入。

②軋槽磨到位，增加軋槽表面粗糙度，清除油污；

③檢查卡斷剪及軋機橫移處理

④挑除頭部變形嚴重的原料或切割。

3、粗中軋打滑憋鋼

原因：

①壓下量過大；

②軋槽磨槽不到位；

③提前開冷卻水；

④軋槽表面有油污；

⑤進口導衛(wèi)間隙小；

⑥剛開軋時未降低前架轉(zhuǎn)速（2.5%～3%）。

措施：

①輥縫適當放大一些，正常軋制后再壓回到正常范圍；

②軋槽磨到位；

③避免提前開水；

④清除軋槽表面油污；

⑤檢查進口導衛(wèi)間隙；

⑥換輥換槽后適當降速。

4、軋制中頭部憋鋼

原因：

①上道次軋件尺寸過大以至軋件進入下一道次時擠在入口導板內(nèi)造成憋鋼

② 由于鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭憋鋼

③滾動導衛(wèi)嚴重磨損、導輥不轉(zhuǎn)、導輥支臂松，致使導輥間隙改變，引起憋鋼。

④軋件彎頭造成下道不進，引起憋鋼。

⑤進口導位有異物

⑥出口導位磨損嚴重扭轉(zhuǎn)角度不夠

措施：

①調(diào)整料型

② 避免低溫鋼、注意觀察鋼坯頭部情況避免劈頭憋鋼

③定期停機檢查進出口導衛(wèi)，避免憋鋼

④避免彎頭

5、軋制中尾部憋鋼原因有哪些？

①坯料本身帶來的缺陷，如夾雜、分層、嚴重氣泡等，在軋制過程中軋到一半造成開裂憋鋼；

②當某中間軋機轉(zhuǎn)速設(shè)定不當時，實際上產(chǎn)生拉鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機維持張力軋制，當軋件尾部離開前面軋機時，該處突然失去張力，從而引起該機架產(chǎn)生憋鋼；

③由于某架軋機的電機突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起憋鋼；

④由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導衛(wèi)嚴重損壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起憋鋼。

措施：

①原料加強挑料，軋鋼加強巡檢，及時采取措施。

② 消除過大張力

③通知電氣處理

④定期停機檢查滾動導衛(wèi)磨損情況，避免憋鋼。

來源：軋鋼之家