1-7  轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑有什么要求?

　　轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳ωC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

　　1-8  轉(zhuǎn)爐煉鋼對石灰有什么要求？

　　石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫P，脫S能力，用量也最多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當(dāng)?shù)膲K度，此外，石灰還應(yīng)保證清潔、干燥和新鮮。

　　SiO2會降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力。石灰中雜質(zhì)越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過程，這樣勢必吸收熔池?zé)崃?，延長成渣時間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。

　　石灰的渣化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程成渣速度的關(guān)鍵，所以對煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，也是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)。此外，石灰極易水化潮解，生成Ca(OH)2，要盡量使用新焙燒的石灰。同時對石灰的貯存時間應(yīng)加以限制，一般不得超過2天。塊度過大，熔解慢，影響成渣速度，過小的石灰顆粒易被爐氣帶走，造成浪費。一般以塊度為5～50mm或5～30mm為宜，大于上限、小于下限的比例各不大于10％。貯存和運輸時必須防雨防潮。

　　1-9什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點，使用活性石灰有什么好處?

　　通常把在1050～1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯(套筒窯)內(nèi)焙燒的石灰，即其有高反應(yīng)能力的體積密度小、氣孔率高、比表面積大、晶粒細小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰，也稱軟燒石灰。

　　活性石灰的水活性度大于310mL，體積密度小，約為1.7～2.0g/cm3，氣孔率高達40％以上，比表面積為0.5～1.3 g/cm3；晶粒細小，熔解速度快，反應(yīng)能力強。使用活性石灰能減少石灰、螢石消耗量和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫硫、脫磷效果，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對爐襯的蝕損，在石灰表面也很難形成致密的硅酸二鈣硬殼有利于加速石灰的渣化。

　　1-10  轉(zhuǎn)爐用螢石起什么作用，對螢石有什么要求?

　　螢石是助熔劑，其主要成分是CaF2。純CaF2的熔點為1418℃，螢石中還含有SiO2和S等成分，因此熔點在930℃左右；加入爐內(nèi)后使CaO和石灰高熔點的2CaO•Si02外殼的熔點降低，生成低熔點化合物3CaO•CaF2•2SiO2(熔點為1362℃)，也可以與MgO生成低熔點化合物(1350℃)，從而改善爐渣的流動性。螢石助熔作用快、時間短。但過多使用螢石會形成嚴重的泡沫渣，導(dǎo)致噴濺，同時也加劇對爐襯的侵蝕，并污染環(huán)境。因此應(yīng)嚴格控制噸鋼螢石加入量。

　　轉(zhuǎn)爐用螢石ωCaF2≥85％，ωSiO2≤5.0％，ωS≤0.10％，ωP≤0.06％，塊度在5～50㎜，并要干燥、清潔。

　　近年來，由于螢石供應(yīng)不足，各鋼廠從環(huán)保的角度考慮，試用多種螢石代用品，均為以氧化錳或氧化鐵為主的助熔劑，如鐵錳礦石、氧化鐵皮、轉(zhuǎn)爐煙塵、鐵礬土等。

　　1-11  轉(zhuǎn)爐用白云石或菱鎂礦的作用是什么，對白云石和菱鎂礦有什么要求?

　　(1)白云石是調(diào)渣劑，有生白云石與輕燒白云石之分。

　　生白云石的主要成分為CaCO3•MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為CaO、MgO。根據(jù)濺渣護爐技術(shù)的需要，加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損、使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求。

　　對生白云石的要求是ωMgO>20％，ωCaO≥29％，ωSiO2≤2.0％，燒減≤47％，塊度為5～30mm。

　　由于生白云石在爐內(nèi)分解吸熱，所以用輕燒白云石效果最為理想。對輕燒白云石的要求是ωMgO≥35％，ωCaO≥50％，ωSiO2≤3.0％，燒減≤10％，塊度為5～40mm。

　　(2)菱鎂礦也是調(diào)渣劑，菱鎂礦是天然礦物，主要成分是MgCO3，焙燒后用做耐火材料。對菱鎂礦的要求是ωMgO≥45％，ωCaO <1.5％，ωSiO2≤1.5％，燒減≤50％，塊度為5～30㎜。

　　(3)MgO-C壓塊是吹煉終點碳低或冶煉低碳鋼濺渣時的調(diào)渣劑，由輕燒菱鎂礦和碳粉制成壓塊，一般ωMgO=50％～60％，ωC=15％～20％，塊度為10～30mm。

　　1-12  轉(zhuǎn)爐煉鋼常用哪些冷卻劑?

　　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的熱量有富余，因而根據(jù)熱平衡計算需加入適量的冷卻劑，以準(zhǔn)確地命中終點溫度。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼、鐵礦石。上述冷卻劑的冷卻效應(yīng)從大到小排列順序為：鐵礦石、氧化鐵皮、球團礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石、廢鋼、生鐵塊。

　　1-13  轉(zhuǎn)爐煉鋼對鐵礦石有什么要求?

　　鐵礦石主要成分為Fe2O3或Fe3O4，鐵礦石的熔化和鐵被還原都吸收熱量，因而能起到調(diào)節(jié)熔池溫度的作用。但鐵礦石帶入脈石，增加渣量和石灰消耗量，同時一次加入量過多會引起噴濺和冒煙。鐵礦石還能起到氧化作用。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用鐵礦石化學(xué)成分以ωTFe≥56%，ωSiO2≤10％，ωS≤0.20％，塊度為10～50㎜為宜，并要求干燥、清潔。

　　1-14  轉(zhuǎn)爐煉鋼對氧化鐵皮有什么要求?

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧化鐵皮來自軋鋼和連鑄過程中產(chǎn)生的氧化殼層，其主要成分是氧化鐵。因此，氧化鐵皮可改善熔渣流動性，也有利于脫磷，并且可以降溫。對氧化鐵皮的要求是ωTFe>70％，SiO2、S、P等其他雜質(zhì)含量均低于3.0％。粒度應(yīng)不大于10mm，使用前烘烤干燥，去除油污。

　　1-15  轉(zhuǎn)爐煉鋼用合成造渣劑的作用是什么?

　　合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等溶劑，在低溫下預(yù)制成型。這種合成渣劑的熔點低，堿度高，成分均勻，粒度小，在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而減輕了轉(zhuǎn)爐造渣的負擔(dān)。

　　1-16  氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼對氧氣有什么要求?

　　氧氣是頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑。煉鋼用工業(yè)純氧是由空氣分離制取的。對煉鋼用氧氣的要求是純度要高，φO2>99.6％，氧壓應(yīng)穩(wěn)定，并要脫除水分。

　　1-17  轉(zhuǎn)爐煉鋼對氮氣的要求是什么?   

　　氮氣是轉(zhuǎn)爐濺渣護爐和復(fù)吹工藝的主要氣源。對氮氣的要求是滿足濺渣和復(fù)吹需用的供氣流量，氣壓要穩(wěn)定。氮氣的純度大于99.95％，氮氣在常溫下干燥、無油。

　　1-18  轉(zhuǎn)爐煉鋼對氬氣的要求是什么?

　　氬氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)吹和鋼包吹氬精煉工藝的主要氣源。對氬氣的要求是：滿足吹氬和復(fù)吹用供氣量，氣壓穩(wěn)定，氬氣純度大于99.95％，無油、無水。

　　1-19  轉(zhuǎn)爐煉鋼對焦炭的要求是什么？

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼用焦炭烘烤爐襯。對焦炭要求是：固定碳高（一般要求大于80%），發(fā)熱值高，灰分和有害雜質(zhì)含量低（水分小于2%，ωS≤0.7%），塊度應(yīng)為10～40mm。

　　1-20 什么是鐵水預(yù)處理?

　　鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進行的處理過程。  

　　除上述普通鐵水預(yù)處理外還有特殊鐵水預(yù)處理，如針對鐵水含有特殊元素提純精煉或資源綜合利用而進行的提釩、提鈮、提鎢等預(yù)處理技術(shù)。

來源：鋼鐵技術(shù)網(wǎng)