簾線用鋼對(duì)于成分的要求較為嚴(yán)格，不同爐次或同爐之間要求成分必須保持均勻，波動(dòng)幅度小，否則會(huì)造成盤條的通條性能不均勻，在加工過程中造成斷絲。鋼簾線中有害元素含量過高，也會(huì)導(dǎo)致拉拔及合股斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。
　　1）硫的影響
　　硫只能溶于鋼液中，在固態(tài)鐵中幾乎不能溶解，而是以FeS夾雜形式存在于固態(tài)鋼中。硫的最大危害是引起鋼在熱加工時(shí)開裂，即熱脆現(xiàn)象。通過對(duì)盤條取樣分析，發(fā)現(xiàn)硫含量越高，其拉拔性能有變差的趨勢。
　　2）磷的影響
　　磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶于鐵中。磷具有很強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用，它使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高，但強(qiáng)烈地降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，稱為冷脆。此外，磷還具有嚴(yán)重的偏析傾向，并且它在γ-Fe和α-Fe中的擴(kuò)散速度很小，很難用熱處理的方法予以消除。
　　3）氮的影響
　　氮的有害作用主要是會(huì)造成淬火時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效，它會(huì)造成鋼的韌性下降，使鋼材變脆。通過對(duì)72A盤條做時(shí)效樣發(fā)現(xiàn)，氮含量較高時(shí)，在時(shí)效一段時(shí)間后，力學(xué)性能會(huì)得到一定程度的改善。但當(dāng)?shù)窟^高時(shí)，就需要較長的時(shí)效時(shí)間，給生產(chǎn)和使用帶來很大麻煩，并增加了庫存成本。
　　4）氫的影響
　　氫對(duì)鋼的危害很大，一是引起氫脆，即在低于鋼材強(qiáng)度極限的應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時(shí)間后，在無仍何預(yù)兆的情況下突然斷裂。鋼的強(qiáng)度越高，對(duì)氫脆的敏感性越大。二是導(dǎo)致白點(diǎn)，使鋼材的延伸率顯著下降，尤其是斷面收縮率和沖擊韌性降低的更多，有時(shí)可接近于零。
　　5）其他元素的影響
　　Cu含量過高，會(huì)引起紅脆，因此，必須嚴(yán)格控制。此外，Mn、Cr、Ni等元素含量會(huì)影響熱處理工藝及產(chǎn)品性能；而Ti、Al會(huì)和氧和氮生成氧化鋁和氮化鈦等脆性夾雜物，導(dǎo)致拉拔和合股斷絲的產(chǎn)生。
　　綜上所述，由于鋼中硫、磷、氫、氧、氮等會(huì)不同程度的影響材料的力學(xué)性能，對(duì)鋼材造成不同程度的危害，因此，在72A的冶煉過程中應(yīng)盡可能的加以去除或避免增加。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述