復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)特點及分類
  發(fā)布時間:2015年05月28日 點擊數(shù):

  下表給出了頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶金特點的比較。從下表可以看出,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐結(jié)合了頂吹、底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點,卻避免了二者的缺點。因而成為非常有效的煉鋼方法。

  

吹煉方式

頂吹轉(zhuǎn)爐

底吹轉(zhuǎn)爐

復(fù)吹轉(zhuǎn)爐

反應(yīng)速度

脫碳速度快,氧效率高

脫碳速度更快,氧效率更高

脫碳速度快,氧效率高

熱效率

可二次燃燒,熱效率高

化渣困難

更易于成渣

化渣速度

化渣速度較快

化渣困難

更易于成渣

脫磷能力

較強

強,脫磷反應(yīng)趨近于平衡

吹煉平穩(wěn)性

差,易發(fā)生噴濺

好,基本不噴濺

較好,可控制噴濺

終點控制

較困難

易于吹低碳

較容易

脫碳能力

差,后期鋼渣易過氧化

好,鋼渣不會過氧化

較好,有利于避免鋼渣過氧化

   頂?shù)讖?fù)合吹煉法分類
  繼奧地利人Dr•Eduard等人于1973年研究開發(fā)轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹氧煉鋼之后,世界各國普通開始了對轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的研究工作,出現(xiàn)了各種類型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。這些方法雖然大同小異,但也各有其特點。一般可以分成以下幾大類:
     (1)100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌;
     (2)90~95% O2+從頂部加石灰塊+5~10%底吹O2;
     (3)70~80%頂吹O2+20~30%底吹O2+底吹石灰粉;
     (4)60~80底吹O2+底吹石灰粉+20~40%頂吹O2+噴吹油/燃?xì)忸A(yù)熱廢鋼;
     (5)100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
     基于上述分類,就現(xiàn)有復(fù)吹法歸納分述如下:
    ?。?)頂吹氧、底吹惰性氣體方法
  該技術(shù)為加強攪拌型復(fù)吹方法,底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體,底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下,其目的主要是加強攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術(shù)有LBE、LK—KG、LD—OTB,NK—AB系統(tǒng)。
  (2)頂?shù)讖?fù)合吹氧法
  該技術(shù)是指頂?shù)淄瑫r吹氧、在底吹氧的同時也可吹入部分溶劑,屬于強化冶煉型的復(fù)吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%(0.2~1.5Nm3/t.min)。供氣元件為雙層套管,中心吹O2,外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護(hù)。代表技術(shù)有BSC-BAP,LD-OB,LD-HC,STB及STB-P、K-BOP法等。
 ?。?)頂?shù)状笛?、噴吹燃料法?br />   該技術(shù)指頂吹氧、底吹氧,同時底噴或吹入燃料,屬于增加廢鋼型的復(fù)吹方法。代表技術(shù)有OBM-S,KMS,KS,Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2,同時底噴煤粉,實現(xiàn)100%廢鋼氧氣煉鋼。


                        ——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述