LF爐的主要設(shè)備包括：帶有吹氫裝置的LF爐爐體、水冷爐蓋、電極加熱裝置和真空系統(tǒng)。
　　1）LF爐爐體
　　LF精煉爐的爐體是個(gè)鋼包，但與普通的鋼包有所不同。這種鋼包的上口有水冷法蘭盤，通過(guò)密封橡皮圈，與爐蓋密封，以防止空氣的侵入。當(dāng)鋼包用于真空處理時(shí)，還要求其外殼用鋼板按氣密焊接條件焊成。鋼包底部有出鋼用的滑動(dòng)水口及吹隋性氣體的透氣磚。
　　LF精煉爐鋼包內(nèi)熔池深度H與熔池直徑D之比是鋼包設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮的因素。一般精煉爐的熔池深度H都比較大。從鋼液面至鋼包口的距離稱為鋼包爐的自由空間，對(duì)非真空處理用的鋼包，自由空間的高度小一些，一般為500-600mm；在真空處理時(shí)必須達(dá)到1000-1200mm。鋼包爐的H/D數(shù)值影響鋼液攪拌效率、鋼渣接觸面積、桶壁渣線帶的熱負(fù)荷、桶襯壽命及熱損失等。
　　2）LF爐水冷爐蓋
　　LF精煉爐的爐蓋配有水冷裝置。這是為了保持鋼包內(nèi)的強(qiáng)還原氣氛：防止鋼包散熱及提高加熱效率而設(shè)置的。
　　爐蓋內(nèi)層襯有耐火材料。為了防止鋼液噴濺而引起的爐蓋與桶體的粘連，在爐蓋下還吊掛一個(gè)防濺擋板。整個(gè)水冷爐蓋在四個(gè)點(diǎn)上，用可調(diào)節(jié)的鏈鉤懸掛在門形吊架上，吊架上有升降機(jī)構(gòu)，可根據(jù)需要，調(diào)整爐蓋的位置。
　　有真空脫氣系統(tǒng)的LF精煉爐，除上述加熱蓋以外，還有一個(gè)真空爐蓋，與真空系統(tǒng)相連，用來(lái)進(jìn)行鋼液脫氣。
　　在LF精煉爐的兩種爐蓋上都設(shè)有合金加料口、渣料加料裝置及測(cè)溫或取樣裝置。
　　3）電弧加熱裝置
　　LF精煉爐所用的電弧加熱系統(tǒng)，與煉鋼電弧爐相同。由三根石墨電極與鋼液間產(chǎn)生的電弧作為熱源。故加熱設(shè)備也與電爐基本相同，其不同之處是LF精煉爐內(nèi)無(wú)熔化過(guò)程，而且采用的是埋弧加熱方法，所以與電爐相比，可采用更低的二次電壓。
　　LF精煉爐所用的變壓器，其副邊通常也分為數(shù)級(jí)電壓，設(shè)備簡(jiǎn)單便宜，可靠性好。LF精煉時(shí)鋼液液面比較平穩(wěn)，電流波動(dòng)較小，沒(méi)有電爐熔化爐料由于爐料塌料所引起的短路沖擊電流，所以許用電流密度可選得較大。
　　LF足采用低電壓、大電流埋弧加熱精煉鋼液，電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)要采用反應(yīng)良好，靈敏度高的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。LF的電極外降速度一般為2-3m/min。
　　4）加料裝置
　　LF精煉爐一般在加熱工位的爐蓋上設(shè)置合金及渣料料斗，通過(guò)每個(gè)料斗下的導(dǎo)向閥，定量地加入所需的合金或渣料。
　　有真空系統(tǒng)的LF精煉爐，一般在真空蓋上設(shè)置合金及渣料的加料裝置其結(jié)構(gòu)基本上與加熱時(shí)所用的相同，只是在各接頭處均需加上真空密封閥。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述