硫作為表面活性元素，常以硫化物（Mn、Fe）S的形式在鋼的晶界或異相界面上偏聚，對大多數(shù)鋼的質(zhì)量都會造成極大的危害，嚴(yán)重影響鋼的使用性能。硫?qū)︿撔阅艿挠绊懼饕憩F(xiàn)在以下幾個方面：
　　(1) 對加工性能的影響：硫?qū)︿撔阅艿淖畲笪：褪且痄摰臒岽嘈?。由Fe-FeS相圖可知，1365℃時，硫在γFe中的溶解度為0.05%，在988℃ (共晶溫度)則降為0.013%。因此，在鋼液冷卻凝固過程中會有部分硫富集在液相中。當(dāng)溫度達到共晶點時形成網(wǎng)狀的膜分布在γFe晶界。而當(dāng)金屬在1000℃以上進行熱加工時，它又會融成液體，并在外力作用下沿金屬晶界滑動而引起金屬的破裂，發(fā)生“熱脆”。
　　(2) 對力學(xué)性能的影響：硫化物能降低鋼的機械性能，特別是對各向異性的影響，可顯著降低鋼材的橫向機械性能，其中II和IV類及大顆粒夾雜的危害性更大。
　　(3) 對焊接性能的影響：焊接裂縫有熱裂縫和冷裂縫兩種。熱裂縫與硫含量特別是硫在鋼中的偏析有關(guān)。厚鋼板以T 型等方式焊接時有一種典型的冷裂縫，稱為層狀撕裂。常呈臺階狀，且臺面平行于鋼板表面，這種裂縫是鋼板中的扁平狀MnS 等夾雜大大惡化了板厚方向機械性能的結(jié)果。裂紋實際上是逐漸由一個夾雜向另一個夾雜延伸才最終形成的。
　　(4) 對腐蝕的影響：鋼在軋制和熱處理過程中，部分束狀MnS夾雜被溶解，以MnS細(xì)粒擴散析出而成為碳鋼、不銹鋼潛在的點蝕產(chǎn)生區(qū)。這些硫化物夾雜發(fā)生陽極溶解，使得不銹鋼表面的保護膜消失引起點蝕進而形成HIC(氫致裂紋)、SSCC（硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述