3月10日，邢鋼煉鋼廠組織了對不銹鋼鋼種2Cr13A的試驗攻關，首次成功實現(xiàn)了7爐連澆。
　　2Cr13A是馬氏體不銹鋼代表鋼種之一，因其強度高、硬度高，具有一定的耐腐蝕和高耐磨特性，下游客戶多用于泵軸、軸套、葉輪、緊固件等承受較高應力的零部件生產(chǎn)。但是因其特殊的鋼種特性，在生產(chǎn)過程中鑄坯極易出現(xiàn)表面凹陷及縱裂紋等質(zhì)量問題，嚴重時造成縱裂漏鋼事故，既損壞了連鑄機設備，又嚴重影響了連鑄機生產(chǎn)成本，當前以上問題嚴重制約著2Cr13A的順利轉產(chǎn)。
　　因此，根據(jù)前期該鋼種生產(chǎn)經(jīng)驗和教訓，該廠在本次試驗生產(chǎn)前精心策劃，對鋼種的成分進行了調(diào)整、進一步優(yōu)化連鑄的冷卻制度和連鑄機注溫、注速匹配，對比試用不同理化指標的結晶器保護渣，試用更新的振動參數(shù)。在連鑄機澆注過程中，技術人員現(xiàn)場即時跟蹤檢查鑄坯的表面質(zhì)量，分析原因，對相關的試驗參數(shù)進行及時優(yōu)化調(diào)整，成功實現(xiàn)了本澆次順利開澆、澆注和停澆，首次實現(xiàn)7爐連澆，沒有出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象，為進一步提高本鋼種鑄坯質(zhì)量，摸索了更加科學的技術參數(shù)，為盡快轉產(chǎn)奠定了更堅實的基礎。