切割絲生產(chǎn)對原料盤條要求非常高，需要Φ5.5mm的高碳鋼優(yōu)質(zhì)盤條，最大碳含量 (max 0,96 % C)，盤條經(jīng)檢驗合格后被安放在放線架上，進入預(yù)處理工序。

　　放線→同步裝置→機械除銹→矯直→水洗→化學(xué)酸洗和蒸氣加熱酸洗→三段瀑布式清洗→熱水洗→涂硼→冷卻干燥→干式拉絲→ 水平收線。

　　1、推進裝置將盤條推進至工作位置，經(jīng)放線機后進入到同步裝置，同步裝置的滑輪可以累積大約2米的盤條，用于在萬一發(fā)生纏繞時停止生產(chǎn)線。

 

（放線機參考圖片）

　　2、線材由同步裝置進入機械除銹裝置。它可以反復(fù)彎曲盤條，去除線材上的氧化鐵皮，將線材上主要的氧化鐵皮移除后進入校直器。

　　3、機械除銹和校直器下方有氧化鐵皮自動收集系統(tǒng)。

　　4、線材由校直裝置進入水洗槽，經(jīng)高壓水洗后再利用壓縮空氣吹干。

 

（預(yù)處理參考圖片）

　　5、出水洗后進入鹽酸酸洗工作槽。利用立式螺旋泵將酸從底部的槽傳送到溢流托盤中，酸液在托盤的進口處與出口處溢流回底部的槽體中,經(jīng)不斷的循環(huán)以改善酸洗。蒸氣加熱酸洗槽帶有單獨的供應(yīng)料和卸料閥,包括冷凝液排出管道與過濾裝置。

　　6、線材酸洗之后經(jīng)三段瀑布式清洗槽進入熱水槽，然后經(jīng)烘干噴嘴吹除線材表面過多的液體。

　　7、線材由熱水槽進入涂硼槽，再經(jīng)干燥噴嘴吹除線材表面過多的硼液。

　　8、涂硼后的線材經(jīng)過冷卻干燥器后進入一道干拉機。Φ5.5mm線材被拉制成Φ4.9mm鋼絲，并由1100mm水平工字輪收線機收線。

 

（收線機參考圖片）