二. 合金調質鋼
　　合金調質鋼主要用于制造在多種載荷（如扭轉、彎曲、沖擊等）下工作，受力比較復雜，要求具有良好綜合力學性能的重要零件，一般需經(jīng)調質處理后使用。如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、軸類件、連桿、高強度螺栓等。它是機械結構用鋼的主體。
　　[化學成分]: 合金調質鋼為中碳成分，碳的質量分數(shù)wC=0.25％～0.50％，以保證調質處理后具有良好的綜合力學性能。主加合金元素有Cr、Ni、Mn、Si、B等，能提高淬透性和強化鋼材， 而加入少量的W、Mo、V、Ti等元素可形成穩(wěn)定的合金碳化物，阻止奧氏體晶粒長大，起細化晶粒及防止回火脆性的作用。

　　[常用牌號]：40Cr、35CrMo、38CrMoAl、40CrNiMoA等為常用的合金調質鋼。
　　40Cr鋼是應用最廣泛的合金調質鋼，主要用于較為重要的中小型調質件；如機床齒輪、主軸、花鍵軸、頂尖套等。35CrMo適用于制造截面較大、載荷較重的調質件和較為重要的中型調質件，如汽輪機的轉子、重型汽車的曲軸等。40CrNiMoA適宜于制作重載、大截面的重要調質件，如挖掘機傳動軸、卷板機軸等。38CrMoAl是氮化鋼，主要用于制造尺寸精確、表面耐磨性要求很高的中小型調質件，如精密磨床主軸、精密鏜床絲杠等。
　　[熱處理及性能]：合金調質鋼的最終熱處理為調質處理，以獲得回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能；對于某些受沖擊的表面耐磨零件，也可在調質后進行表面淬火并低溫回火，或調質后氮化處理。而對于大截面的碳素調質鋼零件，往往使用正火代替調質處理。
三. 合金彈簧鋼
　　彈簧是起緩沖、減振和儲能等作用。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，必須具有高的屈服點和屈強比（σs/ σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。同時，彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩(wěn)定的彈性。
　　中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。
　　[化學成分]：合金彈簧鋼為中、高碳成分，一般wC=0.5％～0.7％，以滿足高彈性、高強度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr，作用是強化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過多的Si會造成鋼在加熱時表面容易脫碳，加入過多的Mn容易使晶粒長大。加入少量的V和Mo可細化晶粒，從而進一步提高強度并改善韌性。此外，它們還有進一步提高淬透性和耐回火性的作用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》